闭路循环干燥塔的简介与优势特性

目前在我国现有喷雾干燥机闭路循环系统技术性的科研，该核心技术要以离心式风机喷雾机的形式，实现对悬浮体液态物料的干燥生产制造，但根据抽滤雾化盘径向运作速度比较慢(雾化盘启动速度雾化盘的容积有立即关系，因此至今比较完善的抽滤雾化盘的运转速度为18000r/pm)等因素，因此，离心式风机喷雾机的液体含固量则只有于10~30％范畴内。

闭路循环系统喷雾干燥机系统软件是在封闭式的自然环境下工作上，干燥物质为惰性气体，一般为N2,适用溶剂的物料干燥有有毒气体的物料或干躁的状况下容易产生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环系统气体，对干燥的物料具有维护作用，循环系统气体经过载湿、祛湿的全流程，物质可多次重复使用。

在制作工艺全过程，可根据不一样物料的技术性特性或制作工艺生产制造要求，由技术人员事先设计方案相对的制作工艺基本参数，输入自动控制系统。如升温干燥温度，溶剂回收冷疑温度，搅拌泵运作速度或工作压力，循环系统离心风机风量气压，冷冻液流量等制作工艺数据信息的程序编程输入，实际操作工作人员即可以编程程序完成自动式实际操作。

由于雾化含固量较低，不仅危害了生产量，此外会相对提高了干燥生产制造的能耗，其干燥温度一般在250℃以上，以高温的升温方式获得粉体设备的成品品质(由于雾化含固量低，因此干燥后的成品是粉体设备结构)。因此，高温升温不仅增加了能耗，对含溶剂的液态物料干燥而言，则存在巨大安全隐患。加上，抽滤喷雾机由于其离心作用，非常容易导致液态溅出粘合于喷雾干燥塔壁，造成焦结粘壁情况极其比较严重，以及不具备溶剂回收功效，仍然存在二次污染的安全隐患，因此，抽滤喷雾机闭路循环系统能否符合高含固量粘状、稠状悬浮体液态物料，且具有溶剂的干燥生产制造，则有待进一步的探讨。

具有的特征：

1.安全性：

全部闭路循环的干燥步骤是在惰性气体维修的小氧前提下实施的，规避了物料产生的氧化分解或发生爆炸的风险。系统内制定了自动式测氧仪、自动式补氮及预警系统，并设立PLC控制系统软件，具有巨大的安全性能。

2.生态环境保护：

全部系统软件是完全封闭式的，没有一切泄漏点，闭路实际操作，无工业废气和粉尘的排出，避免了对自然环境的环境污染。

3.大效：

经于运用的提高闪蒸气流和煮沸循环流化床二级干燥，干燥时间很短，生产量高，而且干燥流程在惰性气体维护下进行，物料不容易气体氧化变黄，无需每一次清理清除，节省了清理时间，提增大生产率。

4.绿色环保：

这套设备设计方案为提升闪蒸气流和煮沸循环流化床二级干燥，在原始干燥步骤中，湿成份很大的惰性气体的进出口温度不大，当进出口温度提大至一定数值时，物料已做到成品湿成份要求，不像通常的气流干燥装置，如需做到成品含湿量的规定，进出口温度需长期维持一定的数值，用此干燥方式，高高地降缩小能耗，做到绿色环保的目地。